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加工凸輪機床傳動零件

（1）由于加工凸輪機床傳動零件的缺陷所引起的振動。主軸前端卡盤的徑向跳動值超差，必然會引起旋轉時振動，沉割曲軸時容易產生振紋。（2）由于旋轉的工件和加工凸輪機床零部件（皮帶輪、卡盤等）不平衡時，因離心力的作用在運轉時產生周期振動。這主要有以下幾個方面：①曲軸工件在車削前不平衡量太大，造成振動。②加工凸輪機床主軸組件本身不平衡, 包括皮帶輪不平衡等。③由外部振源傳給加工凸輪機床的振動，例如其他加工凸輪機床振動通過地基傳遞給本加工凸輪機床。2.自激振動產生的根源自激振動是在車削過程中產生的，它所消耗的能量是靠車削過程中來維持的。因此，自振系統(tǒng)可看成是一個由固定能源（電機）、振動系統(tǒng)（工件及加工凸輪機床）和調節(jié)系統(tǒng)（動態(tài)切削過程）所組成的閉環(huán)反饋自控系統(tǒng)。引起自激振動產生的原因，主要有以下幾個方面：

（1）車削過程中，由于外來干擾產生的強迫振動或前一次切削在加工表面留下波紋時，就會引起車削厚度的變化帶來切削力的變化而引起的振動，即“再生振動”。

（2）在車削加工過程中，刀具與工件間相互位置受到干擾，使它們間除作正常的車削運動外，還作周期性顫動。

（3）刀具被鐵屑堵塞或磨鈍后不及時磨刀，車削曲軸時會使刀具與工件表面產生擠壓，從而誘發(fā)自激振動。

防止缺陷產生的措施

針對圓角沉割槽缺陷的特點和產生缺陷的根源，必須采取措施予以消除和控制，通過制定《圓角滾壓曲軸滾壓前沉割槽質量驗收標準》等執(zhí)行嚴格的檢查制度。在生產實踐中采取以下措施：

1.刀具要及時修整。實踐證明，車削20條四缸曲軸時，就必須修磨一次刀具，個別磨損時應及時修磨。

2.保持加工凸輪機床應有的精度，三爪卡盤精度喪失后及時更換卡盤。

3.尾座頂尖更換較大的型號，以提高曲軸的夾持剛性。

4.試驗采用彈性刀桿，避免自激振動的產生。

5.增加磨削沉割槽的方式代替車削。

6.對工序更換操作者時實行崗位技能培訓，合格后方可上崗操作。