凸輪熱處理裂紋技術(shù)
凸輪軸類數(shù)控機(jī)上應(yīng)用
凸輪最大壓力角αmax
修車先了解發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸
加工凸輪的機(jī)床原點(diǎn)
運(yùn)動(dòng)軌跡畫(huà)的凸輪線
線路板加工的運(yùn)用
仿形凸輪的精度
靠凸輪軸控制的機(jī)械手
異形凸輪式課程內(nèi)容的載體
凸凹輪模具-機(jī)械制造
卷煙機(jī)的平面凸輪槽零件
其中滾子中心軌跡由極坐標(biāo)給出，圖紙要求滾子在凸輪槽中運(yùn)動(dòng)光滑流暢，但是圖紙中只給出了36個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)，相當(dāng)于每隔10°有一個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)，由于間隔過(guò)大，這些點(diǎn)不能準(zhǔn)確地表達(dá)出凸輪滾子運(yùn)動(dòng)的規(guī)律，使加工無(wú)法進(jìn)行。 根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，解決輪廓控制點(diǎn)間隔過(guò)大的問(wèn)題需要在這36個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)之間插值進(jìn)行細(xì)化，但是通過(guò)計(jì)算發(fā)現(xiàn)，如果保證兩個(gè)插值點(diǎn)之間間距約0.5mm時(shí)，就要插入近400個(gè)點(diǎn)，計(jì)算量很大，而且無(wú)法確定點(diǎn)與點(diǎn)之間的插值方式，通過(guò)手工計(jì)算是很難完成插值的。為此，我們利用MasterCAM軟件采集了近400個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)。以下是操作的簡(jiǎn)要過(guò)程。 通過(guò)構(gòu)造點(diǎn)的方式將36個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)輸入，再使用Spline(樣條)曲線將輸入的36個(gè)點(diǎn)串連起來(lái).
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凸輪|凸輪加工
