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銑削平面凸輪零件
凸輪輪廓由圓弧BC、CD、DE、FA和直線AB、EF所組成，工件材料為鋁，比較容易切削加工。該工件在銑削加工前已經(jīng)加工好兩端面和孔φ12H7，設(shè)定底面A和孔φ12H7軸線為定位基準(zhǔn)。要求A面與銑床主軸軸線垂直，孔φ12H7與銑床主軸軸線平行，從而保證凸輪槽輪廓面對(duì)A面的垂直度以及加工時(shí)的尺寸與位置精度。
2. 工件裝夾方案
由于該零件為小型凸輪，宜采用心軸定位，螺栓壓緊即可。設(shè)定工件上表面與孔φ12H7軸線的交點(diǎn)為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。
3. 加工順序及進(jìn)給路線
該凸輪的加工路線包括深度切入進(jìn)給和平面切削，切削加工時(shí)當(dāng)?shù)毒咧林付ㄉ疃群�，刀具在XY平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)，銑削凸輪輪廓。
4. 選擇刀具及切削用量
1）選擇切削刀具
銑削刀具和刀具材料主要根據(jù)零件材料的切削加工性、工件表面幾何形狀和尺寸大小選擇，由于零件材料為鋁，切削加工性能較好�？刹捎谜w式JT-MW型刀具系統(tǒng)，選用φ10mm的硬質(zhì)合金鍵槽銑刀。
2）選擇切削用量
依據(jù)零件材料鋁的切削性能，硬質(zhì)合金刀具材料的特性及加工精度要求確定切削用量。凸輪槽深8mm，分2次切削加工。槽深留1 mm精銑余量，凸輪兩側(cè)面各留1mm精銑余量；切削速度和進(jìn)給速度的選擇應(yīng)考慮刀具的工作效率和壽命，粗銑時(shí)主軸轉(zhuǎn)速取500r/min，進(jìn)給速度取50mm/min，精加工前，檢測零件幾何尺寸，依據(jù)檢測結(jié)果決定刀具長度和刀具半徑的偏置量，精銑時(shí)主軸轉(zhuǎn)速取1000r/min，銑刀進(jìn)給速度取25mm/min，保證尺寸精度和表面質(zhì)量符合圖紙的加工要求。
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凸輪|凸輪加工
