車床凸輪設計
在我們拿到產(chǎn)品圖紙的時候,看好材料,根據(jù)材料大小和材質將這款產(chǎn)品的主軸轉速先計算出來. 計算主軸轉速公式是[切削速度乘1000]除以材料直徑.切削速度是根據(jù)材質得來的，在購買材料時供應商提供.單位是米/分鐘.材料硬度越大,切削速度就越小,切的太快的話熱量太大會導致材料變形, 所以切削速度已知的,切削速度乘1000就是把米/分鐘換算成毫米/分鐘,在除以材料直徑就是主軸每分鐘的轉速了.材料直徑是每轉的長度,切削速度是刀尖每分鐘可以移動的 主軸轉速求出來了,就要將一個產(chǎn)品需要多少轉可以做出來,這個轉的圈數(shù)求出來.主軸轉速除以每個產(chǎn)品需要的圈數(shù)就是生產(chǎn)效率.[單位.個/分鐘]每款不同的產(chǎn)品,我們看到圖紙的時候就先要將它的加工工藝給確定下來. 加工工藝其實就是加工方法,走芯機5把刀具怎么安排,怎么加工,先做,按順序將它安排,這樣就是確定加工工藝. 確定加工工藝的時候有幾點應該注意的地方.一. 2把相鄰的刀具最好不安排在一前一后順序加工,應該錯開刀具安排,這樣就容易避免刀具相撞.二. 確定一條基準線,一般以切斷刀的靠近中心架夾頭的那個面為基準.其余的4把刀具在靠近基準面時留有一點距離.后面會有例子.三. 盡量不要安排2把刀同時加工,以免互相干擾,出現(xiàn)不穩(wěn)定情況.當然也有些 例外的,比如2把倒角一起加工有時候是可以的. 四. 合理的安排刀具,在刀具夠用的時候倒角可以用成型刀最好.
區(qū)分好行程和空行程的步驟.
行程就是刀具在加工的時候;空行程則是刀具在未加工的時候.
我們在這開始講空行程的角度計算方法:
1. 凸輪開關夾,夾頭彈開的時候的角度是10度,夾緊角度是15度.
2. 根據(jù)算得的生產(chǎn)效率來確定凸輪上升下降的空行程所要乘的比例系數(shù).
當生產(chǎn)效率小于或者等于3的時候,凸輪上升角度比例系數(shù)是1比1,也就是
凸輪每上升1毫米,角度為1度.凸輪下降角度比例系數(shù)是1比0.7,也就是凸
輪每下降1毫米,角度為0.7度.
當生產(chǎn)效率小于等于8大于3的時候,凸輪上升角度比例系數(shù)是1比1.5,也
就是凸輪每上升1毫米,角度為1.5度.凸輪下降角度比例系數(shù)是1比1,也就
是凸輪每下降1毫米,角度為1度.
當生產(chǎn)效率小于等于14大于8的時候,凸輪上升角度比例系數(shù)是1比2,也就
是凸輪每上升1毫米,角度為2度.凸輪下降角度比例系數(shù)是1比1.3,也就是
凸輪每下降1毫米,角度為1.3度.
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凸輪|凸輪加工
