運(yùn)動軌跡畫的凸輪線
線路板加工的運(yùn)用
仿形凸輪的精度
靠凸輪軸控制的機(jī)械手
異形凸輪式課程內(nèi)容的載體
國內(nèi)凸輪制造業(yè)與日本有差距
凸輪軸仿形加工的基本原理
瑞士凸輪軸機(jī)床仿形
凸輪軸心許用區(qū)解析法
卷煙機(jī)的平面凸輪槽零件
圓形(滾子)端部形狀凸輪機(jī)構(gòu)
強(qiáng)化凸輪材料
凸輪軸類數(shù)控機(jī)上應(yīng)用
現(xiàn)在普遍地，凸輪軸類數(shù)控機(jī)床在加工過程中都維持一個固定不變的進(jìn)給速率，這個進(jìn)給量是由加工程序預(yù)先設(shè)定好的。為了保證生產(chǎn)的安全，編成人員必須按照負(fù)荷最大的工況設(shè)定這個進(jìn)給速率，但實際上這種工況或許只占整個工序的5%。 那么如何提高凸輪軸類數(shù)控機(jī)床的加工效率，優(yōu)化刀具進(jìn)給量，同時又能自動保護(hù)機(jī)床的主軸系統(tǒng)和昂貴的刀具不受損壞已經(jīng)成為終端用戶和機(jī)床制造廠家十分關(guān)注的問題。為了解決這個問題以色列OMAT公司將自適應(yīng)控制技術(shù)應(yīng)用在凸輪軸類數(shù)控機(jī)床上，研發(fā)了成熟的產(chǎn)品――OMAT凸輪軸類數(shù)控機(jī)床自適應(yīng)系統(tǒng)，并已經(jīng)在全球廣泛應(yīng)用。 2、工作原理 自適應(yīng)控制技術(shù)應(yīng)用在凸輪軸類數(shù)控機(jī)加工上，是通過檢測機(jī)床主軸的負(fù)載，運(yùn)用內(nèi)部的專家系統(tǒng)對采集的主軸負(fù)載信號和相應(yīng)的刀具及工件材料數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，實時計算出機(jī)床最佳的進(jìn)給速率并應(yīng)用到凸輪軸類數(shù)控機(jī)加工過程中，從而大幅度提高生產(chǎn)效率，并在加工過程中穩(wěn)定、連續(xù)、自動的控制進(jìn)給速率，同時實現(xiàn)動態(tài)的刀具保護(hù)功能. 在加工過程中，自適應(yīng)控制系統(tǒng)可以依據(jù)控制對象的輸入輸出數(shù)據(jù)，進(jìn)行學(xué)習(xí)和再學(xué)習(xí)，不斷地辨識模型參數(shù)并進(jìn)行修正。隨著生產(chǎn)過程的不斷繼續(xù)，模型會變得越來越準(zhǔn)確，越越接近于實際，最終將自身調(diào)整到一個最優(yōu)的工作狀態(tài)，實現(xiàn)加工過程的優(yōu)化。
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