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異形凸輪CNC加工研究
異形凸輪CNC加工是異形凸輪制造中的一個重要環(huán)節(jié)，它不僅決定了異形凸輪的表面質量與精度還影響異形凸輪的制造周期。選擇合理的CNC加工工藝是解決這些問題的基礎，由于異形凸輪CNC加工的單件小批性，合理的CNC加工工藝不可能由CNC加工過程進行探索，因此，利用CAM軟件進行制造工藝的優(yōu)化是當前異形凸輪CNC加工的趨勢。目前市場上CAM軟件很多，主要有 Unigraphics(簡稱UG) ,Powenvill,MasterCAM,Cimatron等等。因操作簡單方便，MasterCAM和Cimamon等軟件在國內市場份額很大，但是其CAD功能都很弱，復雜設計都需要借助其他CAD軟件來完成。相對而言，UG和Powermill都屬于較好的CAM軟件，尤其是前者的CAD/CAM 功能十分強大，具有更大的發(fā)展前途。本文基于UG的CAM異形凸輪，探討實際生產過程中某覆膜砂疊型鑄造異形凸輪的鑄鐵異形凸輪基于，W的最佳的數控CNC加工工藝方案。
一個零件的CNC加工過程包括很多步驟。在傳統的數控CNC加工編程中，由于數控編程員對每一步CNC加工工序后哪些材料還沒有被CNC加工掉不清楚，在進行粗CNC加工、半精CNC加
工、精CNC加工或是換刀CNC加工的工藝編程時，都是從零件毛坯開始，這樣導致在進行半精CNC加工、精CNC加工或是換刀CNC加工時，數控機床要按照工進的速度走完很多己經CNC加工過的毛坯表面(我們稱為空切)，浪費大量工時。
在實際CNC加工中，每一個CNC加工工序完成后都有一個毛坯的中間過程，稱為IPW (In Process Work-piece)。編程時可以將前個工序CNC加工后生成的IPW作為后續(xù)CNC加工工序的毛坯，進而達到減少空切、提高CNC加工效率的目的。這就是我們今天要討論的基于IPW的數控CNC加工工藝，也是UG/CAM異形凸輪提供的一項獨特的功能。
異形凸輪數控CNC加工的質量及效率基本決定了異形凸輪的質量和交貨期。因此，探討最佳的數控CNC加工工藝對提高異形凸輪質量和按時交貨十分必要�？ㄣQ體覆膜砂疊型鑄造異形凸輪，由鑄造方法獲得毛坯，再進行CNC加工獲得異形凸輪。由圖1可知，異形凸輪除了分型面上需要完全清根(無圓角)，其余最小圓角為R3~5mm。此外為了降低成本，分型面清根擬采用鉗工手工清根。因此初步確定精CNC加工使用最小刀具直徑為8mm。根據鑄鐵異形凸輪的特點，初步選定采用合金鑲片刀具進行粗CNC加工和半精CNC加工，整體硬質合金刀具進行精CNC加工。
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凸輪|凸輪加工
