弧面凸輪加工方法研究 凸輪軸的楔橫軋工藝
弧面分度凸輪機構(gòu)中蝸桿凸輪的數(shù)控加工 凸輪軸承的安裝技巧
討論下盤形凸輪四
討論下盤形凸輪三
平面凸輪零件的數(shù)控銑削加工工藝
采用“一面兩孔”定位，即用圓盤X面和兩個基準孔作為定位基準。 （2） 根據(jù)工件特點，用一塊320㎜×320㎜×40㎜的墊塊，在墊塊上分別精鏜Ф35㎜及Ф12㎜兩個定位孔（當(dāng)然要配定位銷），孔距離80±0.015㎜，墊板平面度為0.05㎜，該零件在加工前，先固定夾具的平面，使兩定位銷孔的中心連線與機床x軸平行，夾具平面要保證與工作臺面平行，并用百分表檢查，見圖6-31。 4．確定加工順序及走刀路線 整個零件的加工順序的擬訂按照基面先行、先粗后精的原則確定。因此應(yīng)先加工用作定位基準的Ф35㎜及Ф12㎜兩個定位孔、X面，然后再加工凸輪槽內(nèi)外輪廓表面。由于該零件的Ф35㎜及Ф12㎜兩個定位孔、X面已在前面工序加工完畢，在這里只分析加工槽的走刀路線，走刀路線包括平面內(nèi)進給走刀和深度進給走刀兩部分路線。平面內(nèi)的進給走刀，對外輪廓是從切線方向切入；對內(nèi)輪廓是從過渡圓弧切入。在數(shù)控銑床上加工時，對銑削平面槽形凸輪，深度進給有兩種方法：一種是在xz（或yz）平面內(nèi)來回銑削逐漸進刀到既定深度；另一種是先打一個工藝孔，然后從工藝孔進刀到既定深度。 進刀點選在P(150，0)點，刀具來回銑削，逐漸加深到銑削深度，當(dāng)達到既定深度后，刀具在xy平面內(nèi)運動，銑削凸輪輪廓。為了保證凸輪的輪廓表面有較高的表面質(zhì)量，采用順銑方式，即從P點開始，對外輪廓按順時針方向銑削，對內(nèi)輪廓按逆時針方向銑削。 圖6-30 槽形凸輪零件 圖6-31 凸輪加工裝夾示意圖 1—開口墊圈；2—帶螺紋圓柱銷；3—壓緊螺母；4—帶螺紋削邊銷；5—墊圈；6—工件；7—墊塊 5．刀具的選擇 根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點，銑削凸輪槽內(nèi)、外輪廓（即凸輪槽兩側(cè)面）時，銑刀直徑受槽寬限制，同時考慮鑄鐵屬于一般材料，加工性能較好，選用Ф18㎜硬質(zhì)合金立銑刀，見表6-5。 表6-5 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號 ××× 零件名稱 槽形凸輪 零件圖號 ××× 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱/mm 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 Ф18硬質(zhì)合金立銑刀 1 粗銑凸輪槽內(nèi)外輪廓 2 T02 Ф18硬質(zhì)合金立銑刀 1 精銑凸輪槽內(nèi)外輪廓 編制 ××× 審核 ××× 批準 ××× 共 頁 第 頁 6．切削用量的選擇 凸輪槽內(nèi)、外輪廓精加工時留0.2㎜銑削用量，確定主軸轉(zhuǎn)速與進給速度時，先查切削用量手冊，確定切削速度與每齒進給量，然后利用公式vc=πdn/1000計算主軸轉(zhuǎn)速n，利用vf = nZfz計算進給速度。 7．填寫數(shù)控加工工序卡片 （見表6-6） 表6-6 槽形凸輪的數(shù)控加工工藝卡片 單位名稱 ××× 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 ××× 槽形凸輪 ××× 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 ××× ××× 螺旋壓板 XK5025 數(shù)控中心 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 /㎜ 主軸轉(zhuǎn)速 /r.min 進給速度 /㎜.min 背吃刀量 / ㎜ 備注 1 來回銑削，逐漸加深銑削深度 T01 Ф18 800 60 分兩層銑削 2 粗銑凸輪槽內(nèi)輪廓 T01 Ф18 700 60 3 粗銑凸輪槽外輪廓 T01 Ф18 700 60 4 精銑凸輪槽內(nèi)輪廓 。11
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