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　　　弧面凸輪加工方法研究
　　　　凸輪軸的楔橫軋工藝

　　　弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)中蝸桿凸輪的數(shù)控加工
　　　　凸輪軸承的安裝技巧

加工凸輪圓角不成形，表面粗糙度差

（1）刀具不成形，刀刃粗糙度差。當(dāng)采用手工操作、內(nèi)R規(guī)對刀的方法磨刀時(shí)，往往達(dá)不到規(guī)定要求，而且手工操作磨刀刀刃較粗糙。這時(shí)加工出的圓角沉割槽就存在不成形、表面粗糙度差的缺陷。 （2）刀具刃磨頻率低，出現(xiàn)燒刀現(xiàn)象。圓角沉割工序刀具切削力較大，切削面廣，很容易發(fā)生燒刀現(xiàn)象，如不及時(shí)磨刀，就會出現(xiàn)所加工沉割圓角表面粗糙度差的缺陷。 （3）刀具后角太小，刀刃安裝高于機(jī)床主軸中心高。刀具后角太小，切削刃就不鋒利，容易產(chǎn)生擠刀現(xiàn)象；刀刃安裝高于機(jī)床主軸中心高，切削時(shí)刀刃不吃勁，這時(shí)將出現(xiàn)沉割圓角表面粗糙度差，甚至出現(xiàn)拉毛、擠傷等缺陷。 （4）機(jī)床主軸軸向竄動超差。機(jī)床主軸軸向竄動超差，造成刀具切削環(huán)境變差，勢必造成圓角沉割槽表面粗糙度差、與軸頸和側(cè)面過渡不光滑等缺陷。 （5）曲軸材質(zhì)及表面硬度的影響。材料延伸率較高和表面硬度較低的曲軸在進(jìn)行圓角沉割加工時(shí)較容易，質(zhì)量也好控制。遇到高硬度脆性材料時(shí)出現(xiàn)缺陷的幾率會增加。 圓角沉割振紋的主要原因是機(jī)床凸輪振動造成的，從凸輪振動的本質(zhì)上來劃分可分為強(qiáng)迫凸輪振動和自激凸輪振動兩大類。 （1）強(qiáng)迫凸輪振動：強(qiáng)迫凸輪振動是由外來的周期性或非周期性的刺激力所引起的。主要有以下特點(diǎn)：①強(qiáng)迫凸輪振動本身不能改變刺激力，刺激力一般與車削過程無關(guān)(除由車削過程本身所引起的強(qiáng)迫凸輪振動外)。刺激力一旦消除，凸輪振動就會停止。②在一般情況下，強(qiáng)迫凸輪振動的凸輪振動頻率與外界周期性刺激力的頻率相等，或是它的整數(shù)倍。③刺激力的頻率與工藝系統(tǒng)的固有頻率相等或接近時(shí)，產(chǎn)生共振，振幅達(dá)到最大值。④強(qiáng)迫凸輪振動的振幅與刺激力、工藝系統(tǒng)的剛度及阻尼大小有關(guān)。刺激力越大，剛度及阻尼越小，則振幅越大。 （2）自激凸輪振動：俗稱顫振，是在沒有外來周期性刺激力的條件下所產(chǎn)生的凸輪振動，是由凸輪振動系統(tǒng)本身在凸輪振動過程中激發(fā)產(chǎn)生的交變力所引起的不衰減的凸輪振動。即使不受到任何外界周期刺激力的作用，凸輪振動也會發(fā)生，當(dāng)車削運(yùn)動停止時(shí)，凸輪振動才會消失。自激凸輪振動的特點(diǎn)有：①自激凸輪振動的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率。按頻率的高低可分為高頻顫振（一般頻率為500～5?000Hz）及低頻顫振（一般頻率為50～500Hz）。②自激凸輪振動能否產(chǎn)生及其振幅的大小，決定于每一凸輪振動周期內(nèi)系統(tǒng)所獲得的能量與阻尼消耗能量對比情況。③由于維持自激凸輪振動的刺激力是凸輪振動過程本身激發(fā)的，故凸輪振動中止，刺激力及能量補(bǔ)充過程立即消失。